緊固件. 表面缺陷Part1:螺栓、螺柱、螺釘和一般要求螺柱 ISO 6157-1 - 1988

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  表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

  
  

  2.     表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

  2.1  裂縫 Cracks
      裂縫是一種清晰（結(jié)晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。

  2.1.1    淬火裂縫 Quench cracks

  原 因	在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。  淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。
  外 觀
  極 限	任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

  2.1.2    鍛造裂縫Forging cracks

  原 因	鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。
  外 觀
  極 限	鍛造裂縫的長度l: l≤1d; 鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣： b≤0.04d； d——螺紋公稱直徑

  2.1.3    鍛造爆裂 Forging brusts

  原 因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)。
  外 觀
  極 限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應(yīng)超過下列極限：  ≤0,08dc（或dk）（只有一個鍛造爆裂時）；  ≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到0.08dc，或dk).  d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

  2.1.4    剪切爆裂 Shear brusts

  原 因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。 剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對邊平面上。
  外 觀
  極 限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應(yīng)超過下列極限：  ≤0,08dc（或dk）（只有一個剪切爆裂時）；  ≤0.04dc（或dk）（有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到0.08dc，或dk).  d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

  2.2  原材料的裂紋和條痕 Row material seams and laps

      原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細直線或光滑曲線的缺陷。

  原 因	裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
  外 觀
  極 限	裂紋或條痕的深度：  ≤0.03d 。  如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限。  d——螺紋公稱直徑

  2.3  凹痕 Voids

      凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。

  原 因	凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。
  外 觀
  極 限	凹痕的深度h：  h≤0.02d (最大值為0.25 mm)。  凹痕的面積：      支承面上的凹痕面積之和，不應(yīng)超過支承面總面積的10%。  d——螺紋公稱直徑

  2.4  皺紋 Folds

      皺紋是在鍛造過程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。

  原 因	在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋。
  外 觀
  極 限	位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標準中特殊允許者例外。  在外拐角的皺紋允許存在。

  2.5  切痕 Tool marks

      切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。

  原 因	切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運動而產(chǎn)生
  外 觀
  極 限	在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Ra = 3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定）。

  2.6  損傷 Damages

      損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。
  

  原 因	損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運輸過程中受外界影響而產(chǎn)生。
  外 觀	沒有準確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素。
  極 限	上述損傷，除非能證實削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。 位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時的力矩不應(yīng)大于0.001d 3 N ? m。 d——螺紋公稱直徑

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  檢查與判定程序

  
  

  3.  檢查與判定程序

      驗收檢查程序見GB/T 90，如果表面涂、鍍層影響對表面缺陷的識別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
        注：GB/T 90修訂時將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。

  3.1  規(guī)則

      制造者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定。需方可以采用本條規(guī)定的驗收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收。本程序也適用于有爭議時的仲裁檢查，除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗收程序。

  3.2  非破壞性檢查

      根據(jù)規(guī)定，從驗收批中隨意抽取樣本，并進行目測或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流，若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限，則接受該批產(chǎn)品；若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限，則這些不合格品作為批量并按3.3條程序進行檢查。

  3.3  破壞性檢查

      按3.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)規(guī)定，將有最嚴重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個垂直于缺陷的截面進行檢查。

  3.4  判定

      在目測檢查中，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂紋和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產(chǎn)品。

  
  
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  表面缺陷的抽樣方案

  
  

  表A1 目測和非破壞性檢查的樣本大小

  批量* N	樣本大小 n
  N≤1 200  1 201≤N≤10 000 10 001≤N≤35 000  35 001≤N≤150 000	20 32 50 80
  注：樣本大小依據(jù)GB/T 15239中表10規(guī)定的檢查水平S-4。  * 批量是同一型式、規(guī)格和性能等級，在同一時間提交驗收的產(chǎn)品數(shù)量。

  表A2 破壞性檢查的第二樣本大小

  樣本中有缺陷產(chǎn)品的數(shù)量 N	第二樣本大小 n
  N≤8 9≤N≤15 16≤N≤25 26≤N≤50 51≤N≤80	2 3 5 8 13
  注：第二樣本大小依據(jù)GB/T 2828中表2和表3規(guī)定的一般檢查水平II。