緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘 GB /T 3098.16 - 2014

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  化學成分、機械性能

  
  

  4 化學成分

      本部分生產(chǎn)的緊定螺釘和類似的緊固件適用的不銹鋼化學成分，在表2中給出。

      注：表2給出的化學成分與GB/T 3098.6-2014表1相應(yīng)組別的化學成分是一致的。

      除非之前，購買者與制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的鋼的組別范圍內(nèi)的化學成分由制造者最終選擇。

      在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T 4334的規(guī)定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不銹鋼。

  表2 不銹鋼組別化學成分

  類別	組別	化學成分a（質(zhì)量分數(shù)）/ %									注
  		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
  奧氏體	A1	0.12	1	6.5	0.2 *	0.15～0.35	16～19	0.7	5～10	1.75～2.25	b，c，d
  	A2	0.10	1	2	0.05	0.03	15～20	—e	8～19	4	f，g
  	A3	0.08	1	2	0.045	0.03	17～19	—e	9～12	1	h
  	A4	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10～15	4	g，i
  	A5	0.08	1	2	0.045	0.03	16～18.5	2～3	10.5～14	1	h，i
  注1: 不銹鋼的類別和組別，及涉及其特性和應(yīng)用的說明，在附錄A中給出。 注2: 按ISO 683-13和ISO 4954已標準化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。
  * 疑似筆誤，根據(jù)GB/T 3098.6-2023，此處應(yīng)為0.02。 a 除已表明者外，均系最大值。 b 硫可用硒代。 c 如鎳含量低于8%，則錳最小含量應(yīng)為5%。 d 鎳含量大于8 %時，對銅的最小含量不予限制。 e 由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應(yīng)在訂單中由用戶注明。 f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應(yīng)為12%。 g 對最大碳含量達到0.03%的不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。 h 為穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng) ≥（5×C%）～0.8%，并應(yīng)按本表適當標志，或者鈮和/或鉬含量應(yīng) ≥（10×C%）～1.0%，并應(yīng)按本表規(guī)定適當標志。 i 對較大直徑的產(chǎn)品，為達到規(guī)定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但不得超過0.12%。

  
  

  5 機械性能

  5.1 通則

      按本部分生產(chǎn)的緊定螺釘和類似的緊固件的機械性能，應(yīng)符合表3和表4給出的數(shù)值。

      按5.2和5.3規(guī)定的機械性能適用于驗收檢查，并應(yīng)按6.1或6.2的試驗方法進行檢查。

  5.2 內(nèi)六角緊定螺釘?shù)谋ＷC扭矩

      內(nèi)六角緊定螺釘應(yīng)符合表3給出的保證扭矩要求。

  表3 保證扭矩要求

  螺紋公稱 直徑d	試驗的緊定螺釘?shù)淖钚￠L度a/mm				硬度等級
  					12H	21H
  	平端	錐端	圓柱端	凹端	保證扭矩/（N·m）/min
  1.6	2.5	3	3	2.5	0.03	0.05
  2	4	4	4	3	0.06	0.1
  2.5	4	4	5	4	0.18	0.3
  3	4	5	6	5	0.25	0.42
  4	5	6	8	6	0.8	1.4
  5	6	8	8	6	1.7	2.8
  6	8	8	10	8	3	5
  8	10	10	12	10	7	12
  10	12	12	16	12	14	24
  12	16	16	20	16	25	42
  16	20	20	25	20	63	105
  20	25	25	30	25	126	210
  24	30	30	35	30	200	332
  a 試驗的最小長度應(yīng)在產(chǎn)品標準中點劃線以下的長度，即至少應(yīng)當有一個標準的內(nèi)六角深度的長度。

  5.3 硬度

      緊定螺釘應(yīng)符合表4給出的硬度要求。

  表4 硬度

  硬度	硬度等級
  	12H	21H
  	硬度
  維氏硬度/HV	125～209	≥210
  布氏硬度/HB	123～213	≥214
  洛氏硬度/HRB	70～95	≥96

  6.2 緊定螺釘硬度試驗

      硬度試驗，應(yīng)按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）進行。如有爭議，應(yīng)以維氏硬度為驗收依據(jù)（見表4）。

  試驗程序與GB/T 3098.3的相同。

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  附錄

  
  

  附錄 B

  （資料性附錄）

  不銹鋼成分技術(shù)條件

  [摘自ISO683-13:1986]

  表B.1奧氏體不銹鋼成分技術(shù)條件

  鋼的 類型a	化學成分b（質(zhì)量分數(shù)）/%													鋼的 組別 標記d
  	C	Si max	Mn max	P max	S	N	Cr	Mo	Nb	Nic	Se min	Ti	Cu
  奧氏體鋼
  10	0.030max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	—	—	A2e
  11	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	8.0～11.0	—	—	—	A2
  15	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	9.0～12.0	—	5×%C≤0.08	—	A3f
  16	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	10×%C≤1.0	9.0～12.0	—	—	—	A3f
  17	0.12 max	1.0	2.0	0.060	0.15～0.35	—	17.0～19.0	—g	—	8.0～10.0h	—	—	—	A1
  13	0.10 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	17.0～19.0	—	—	11.0～13.0	—	—	—	A2
  19	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
  20	0.07 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4
  21	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	—	11.0～14.0	—	5×%C≤0.80	—	A5f
  23	0.08 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.0～2.5	10×%C≤1.0	11.0～14.0	—	—	—	A5f
  19a	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4
  20a	0.007 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	—	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.0～14.0	—	—	—	A4
  10N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	17.0～19.0	—	—	8.5～11.5	—	—	—	A2
  19N	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.0～2.5	—	10.5～13.5	—	—	—	A4e
  19aN	0.030 max	1.0	2.0	0.045	0.030 max	0.12～0.22	16.5～18.5	2.5～3.0	—	11.5～14.5	—	—	—	A4e
  a 類型編號暫定的，當制定有關(guān)的國際標準時，還會改變。 b 本表未列出的元素，未經(jīng)用戶同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某此元索（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 c 鉭含量取決于鈮含量。 d 不是ISO 683-13的內(nèi)容。 e 有極好的耐晶間腐蝕性。 f 穩(wěn)定型鋼。 g 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。 h 對制造無逢鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。

  附錄 C

  （資料性附錄）

  冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

  （摘自ISO4951:1993）

  表C.1冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

  鋼的類型標記a			化學成分b（質(zhì)量分數(shù)）/%									鋼的 組別 標記c
  序號	名稱	ISO 4954:1979	C	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Mo	Ni	其他
  奧氏體鋼
  78	X 2 CrNi 18 10 E	D20	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	9.0～12.0	—	A2d
  79	X 5 CrNi 18 9 E	D21	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～11.0	—	A2
  80	X 10 CrNi 18 9 E	D22	≤0.12	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.0～10.0	—	A2
  81	X 5 CrNi 18 12 E	D23	≤0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	11.0～13.0	—	A2
  82	X 6 CrNi 18 16 E	D25	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	15.0～17.0	2.0～2.5	17.0～19.0	—	A2
  83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D26	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	2.0～2.5	9.0～12.0	Ti:5×%C≤0.80	A3e
  84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D29	≤0.037	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	10.5～13.5	—	A4
  85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D30	≤0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	2.5～3.0	11.0～14.0	Ti:5×%C≤0.80	A5e
  86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	—	A4d
  87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	—	≤0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5～18.5	—	11.5～14.5	N:0.12×%C≤0.22	A4d
  88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D32	≤0.04	1.00	2.00	0.045	0.030	17.0～19.0	—	8.5～10.5	Cu:3.00～4.00	A2
  a 第1列的標記是順序編號。第2列的標記是根據(jù)ISO/TC 17/SC 2建議的標記制度。第3列的標記是在ISO 4954:1979（1993修訂）中使用并已作廢的編號。 b 本表未列出的元素，未經(jīng)用戶同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某此元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 c 不是ISO 4954的內(nèi)容。 d 有極好的耐晶間腐蝕性。 e 穩(wěn)定塑鋼。

   附錄 E

  （資料性附錄）

  奧氏體不銹鋼的相對導(dǎo)磁率

      有特定/殊磁性要求的場合，應(yīng)向有經(jīng)驗的金屬學專家咨詢。

      所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下，通常是無磁的；經(jīng)冷變形加工后，有些會呈現(xiàn)明顯的磁性。

      各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態(tài)下才有可能完全無磁，磁場中材料的相對導(dǎo)磁率的測量是相對于材料在真空中的相對導(dǎo)磁率μ_t而言。如果μ_t接近1，則該材料具有低的相對導(dǎo)磁率。

      示例1：A2 ：μ_t≈1.8

      示例2：A4 ：μ_t≈1.015

      示例3：A4L：μ_t≈1.005

      示例4：F1 ：μ_t≈5