緊固件 熱浸鋅工藝 (ISO 10684:2004, IDT) GB /T 5267.3 - 2008

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  4 緊固件材料

  
  

    化學成分：熱浸鍍鋅緊固件的材料應符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的規(guī)定。此外當磷和硅的總含量在0.03% 和0.13% 之間時，推薦采用高溫（530℃~560℃）鍍鋅。（注：選材時應考慮熱浸鍍鋅溫度對產(chǎn)品性能的影響。）

    表面狀態(tài)：在浸入鋅液之前，緊固件表面應是清潔的，不應有任何污染物。否則，影響鍍鋅效果。

    本工藝使用的鋅材料應符合GB/T 13912的規(guī)定。

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  5 熱浸鍍鋅程序和預防措施

  
  

  1. 消除應力，對重要場合使用的緊固件，在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應力。

  2. 表面清理，零件應進行表面清洗。在表面清洗過程中，酸洗時氫可能被鋼基體吸收，氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗。浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時間。（注：合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

  3. 烘干，如進行烘干，應在表面活化處理之前實施。

  4. 溶劑處理（助鍍），零件應進行表面活化處理，必要時應進行干燥。

  5. 熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內(nèi)進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽內(nèi)進行，獲得的表面通常是無光澤的。為避免產(chǎn)生微小裂紋，規(guī)格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480℃~530℃的鍍槽中進行熱浸鍍鋅。

  6. 離心和冷卻，將零件從鍍槽中取出應立即進行離心處理，然后在水中或空氣中冷卻（由規(guī)格大小確定）。

  7. 對螺母的特殊技術要求，螺母螺紋或其他內(nèi)螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進行攻絲，不允許重復攻絲。

  8. 后處理，熱浸鍍鋅零件大多數(shù)不要求后處理。當客戶要求時，可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時產(chǎn)生白銹（白色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。

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  6 螺紋公差的技術要求和附加標志

  
  

  6.1 對M10~M64螺紋緊固件鍍前和鍍后的極限尺寸，在GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029中規(guī)定。緊固件的其他尺寸與公差，均適用于熱浸鍍鋅之前的尺寸與公差。對M8的內(nèi)、外螺紋的極限尺寸：螺紋公差帶6AX和6AZ（內(nèi)螺紋）和6az（外螺紋）在附錄B中規(guī)定。

    注：采用酸洗剝?nèi)ュ儗?，再用量?guī)檢驗熱浸鍍鋅零件的螺紋公差的方法是不可行的。因為在鍍鋅過程中，零件在清洗及浸鋅中因化學

  反應而改變了螺紋尺寸。

  6.2 熱浸鍍鋅螺紋緊固件安裝技術要求與措施

    6.2.1 總則

    本條僅適用于按GB/T 197、GB/T 2516、GB/T 9145、GB/T 22028和GB/T 22029規(guī)定的螺紋公差割造的、并符合GB/T 3098.1和GB/T 3098. 2對緊固件規(guī)定的標志技術耍求的產(chǎn)品。在6.2.2和6.2.3中規(guī)定的標志，比GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的標志增加了標志內(nèi)容。

    熱浸鍍鋅工藝的應用，出現(xiàn)了很厚的鋅覆蓋鍍層（經(jīng)常超過40μm）。因此，為容納如此厚的鍍層，對螺紋的制造還需要特殊的極限尺寸。

    為容納熱浸鍍鋅層，規(guī)定了兩種不同的方法和基本偏差：

    第一種方法（見6.2.2）是鍍后用6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的絲錐對螺母進行攻絲，以滿足與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或

  螺釘?shù)呐浜弦蟆?/span>

    第二種方法（見6.2.3）是鍍前用6az（減小螺紋尺寸）的螺栓或螺釘，以滿足與鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H或G的螺母的配合要求。

    加大攻絲尺寸的螺母（用Z或X標志）絕不應與減小螺紋尺寸的螺栓或螺釘（用U標志）相配，因為這種組合將增大螺紋脫扣的概率。

    當鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H或G的熱浸鍍鋅螺母，與鍍前螺紋公差帶位置為g或h的熱浸鍍鋅螺栓或螺釘安裝時，會發(fā)生螺紋干涉。6.2.2 鍍后攻絲到6AZ或6AX（加大攻絲尺寸）的螺母

    當與熱浸鍍鋅前，螺紋公差帶位置為g或h的螺栓或螺釘或其他外螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時，要求螺母或內(nèi)螺紋件在熱浸鍍鋅后攻絲，并達到6AZ或6AX（按GB/T 22028）的規(guī)定。

    注：推薦采用6AZ基本偏差的內(nèi)螺紋與鍍后經(jīng)過離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋配合；采用6AX基本偏差的內(nèi)螺紋與鍍后不經(jīng)過離心處理的熱浸鍍鋅外螺紋（厚鍍層）配合。

    加大攻絲尺寸的螺母應在性能等級標志之后，標志字母Z（6AZ級）或X（6AX級），見圖1。

  
  

  
  

  圖1  加大攻絲尺寸螺母的性能等級標志示例

    為降低安裝過程中因熱浸鍍鋅層而發(fā)生螺紋干涉的風險，相配的螺栓或螺釘或其他外螺紋件上的鍍層厚度不應超過螺紋連接最小間隙的1/4。這些數(shù)值在表1中給出，供參考。

  表1 基本偏差與加大攻絲尺寸螺母配件的最大鍍層厚度 （單位：微米）

  螺距 P mm	螺紋公稱直徑 d mm	基本偏差				螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考）
  		內(nèi)螺紋		外螺紋		AZ/ h		AZ/ g		AX/ h		AX/ g
  		AZ	AX	h	g	最小 間隙	最大鍍層厚度	最小 間隙	最大鍍層厚度	最小 間隙	最大鍍層厚度	最小 間隙	最大鍍層厚度
  1.25	8	+325①	+255①	0	-28	325	81	353	88	255	64	283	71
  1.5	10	+330	+310	0	-32	330	83	362	91	310	78	342	86
  1.75	12	+335	+365	0	-34	335	84	369	92	365	91	399	100
  2	16 (14)	+340	+420	0	-38	340	85	378	95	420	105	458	115
  2.5	20 (18、22)	+350	+530	0	-42	350	88	392	98	530	133	572	143
  3	24 (27)	+360	+640	0	-48	360	90	408	102	640	160	688	172
  3.5	30 (33)	+370	+750	0	-53	370	93	423	106	750	188	803	201
  4	36 (39)	+380	+860	0	-60	380	95	440	110	860	215	920	230
  4.5	42 (45)	+390	+970	0	-63	390	98	453	113	970	243	1033	258
  5	48 (52)	+400	+1080	0	-71	400	100	471	118	1080	270	1151	288
  5.5	56 (60)	+410	+1190	0	-75	410	103	485	121	1190	298	1265	316
  6	64	+420	+1300	0	-80	420	105	500	125	1300	325	1380	345
  ① AZ和AX是按 GB/T 22028附錄B規(guī)定的螺紋基本尺寸的計算公式求出的。

      6.2.3 鍍前減小螺紋尺寸，螺紋為6az的螺栓和螺釘

    當與熱浸鍍鋅后攻絲、螺紋公差帶位置為G或H的螺母或其他內(nèi)螺紋件（GB/T 197、GB/T 2516和GB/T 9145）相配時，要求螺栓、螺釘和其他外螺紋件在熱浸鍍鋅前達到6az（按GB/T 22029）的規(guī)定。

    減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應在性能等級標志之后，標志字母u，見圖2。

  
  

  
  

  1——制造者的識別標志；2——性能等級及附加標志

  圖2  鍍前6az螺紋熱浸鍍鋅螺栓和螺釘?shù)臉酥臼纠?/span>

    為降低安裝過程中因熱浸鍍鋅層而發(fā)生螺紋干涉的風險，鍍層厚度不應超過螺紋連接最小間隙的1/4。這些數(shù)值在表2中給出，供參考。

  表2 基本偏差與減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘配件的最大鍍層厚度  （單位：微米）

  螺距 P mm	螺紋公稱 直徑 d mm	基本偏差			螺紋連接的最小間隙與最大鍍層厚度（供參考）
  		外螺紋	內(nèi)螺紋		az/H		az/G
  		az	H	G	最小 間隙	最大鍍層 厚度	最小 間隙	最大鍍層 厚度
  1.25	8	-325	0	+28	325	81	353	88
  1.5	10	-330	0	+32	330	83	362	91
  1.75	12	-335	0	+34	335	84	369	92
  2	16 (14)	-340	0	+38	340	85	378	95
  2.5	20 (18、22)	-350	0	+42	350	88	392	98
  3	24 (27)	-360	0	+48	360	90	408	102
  3.5	30 (33)	-370	0	+53	370	93	423	106
  4	36 (39)	-380	0	+60	380	95	440	110
  4.5	42 (45)	-390	0	+63	390	98	453	113
  5	48 (52)	-400	0	+71	400	100	471	118
  5.5	56 (60)	-410	0	+75	410	103	485	121
  6	64	-420	0	+80	420	105	500	125
  6.  az是按GB/T 22029附錄B規(guī)定的螺紋基本尺寸的計算公式求出的。

  6.3 封裝在同一容器中緊固件標志的特殊要求

    如果熱浸鍍鋅的螺栓或螺釘和與其相配的螺母一起包裝在制造者封裝的容躲中，在6.2.2和6.2.3中對螺栓、螺釘或螺母規(guī)定的附加標志是非強制性的。但在該封裝容器的標簽上應按6.2.2和6.2.3的要求標明附加標志。

    相關產(chǎn)品標準對熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱或螺母規(guī)定了螺紋公差（不允許制造者選擇），因此對緊固件標志有特殊要求時，在6.2.2和6.2.3中對產(chǎn)品或容器標簽規(guī)定的附加標志是非強制性的。

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  7 加大攻絲尺寸的螺母和減小螺紋尺寸的螺栓、螺釘和螺柱的機械性能

  
  

    對大于等于M12的熱浸鍍鋅螺栓、螺釘、螺柱和螺母，應符合GB/T 3098.1或GB/T 3098.2的技木要求。附錄A規(guī)定了M8和M10的螺母保證載荷和保證應力，以及螺栓、螺釘和螺柱的最小拉力載荷與保證載荷。

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  8 熱浸鍍鋅層技術要求

  
  

  8.1 熱浸鍍鋅緊固件表面應光滑、無漏鍍面、滴瘤、黑斑，無殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預定使用性能的其他缺陷。外觀無光澤不應成為拒收產(chǎn)品的理由。

  8.2 熱浸鍍鋅墊圈如按其他的合同與適合的驗收規(guī)范，則應在定貨時協(xié)議。

  8.3 熱浸鍍鋅層厚度

    鍍層局部厚度應不小于40μm，鍍層批平均厚度應不小于50μm，鍍層局部厚度的測量應在圖3所示的測量面上進行。

    應對每一生產(chǎn)批的產(chǎn)品按GB/T 4956規(guī)定的磁性法進行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個測量點測厚，計算平均值即為鍍層局部厚度。因幾何形狀的限制不允許測5個點的情況下，可以用5個試件的測厚平均值。如有爭議，應采用GB/T 13825規(guī)定的稱重法。為計算鍍層批平均厚度，緊固件的表面積可按附錄D估算。

   

  1——測量面

  圖3 緊固件鍍層局部厚度的測量面

  8.4 熱浸鍍鋅層的附著力

    鍍鋅層應牢固地附著在基體金屬的表面。附著力的測試方法在附錄E中規(guī)定。

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  9 為提高安裝的擰緊功效，螺母或螺栓、螺釘和螺柱的螺紋部分應涂潤滑劑

  
  
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  10 簽訂熱浸鍍鋅的技術要求

  
  

    按本部分要求訂購熱浸鍍鋅緊固件時，應對供方提供下列信：

    a) 引用本部分的標準編號及其鍍層標記（見第11章）；

    b) 零件材料、制造批的數(shù)量和零件狀態(tài)，如熱處理、硬度或其他在熱浸鍍鋅過程中可能受影響的性能；

    c) 是否要求特殊的鍍層厚度；

    d) 需要的附加試驗；

    e) 需要的附加處理，如涂潤滑劑、鉻酸鹽處理。